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制氫設備
始終堅持以科技為動(dòng)力，走多元化、規?；陌l(fā)展道路，大膽創(chuàng )新，開(kāi)拓進(jìn)取
氫氣回收裝置介紹：
該系統的回收氣原理來(lái)源于多高還原爐或退火爐排出的廢氫或氨分解氣，在還原的過(guò)程中生成大量的水喝其他介質(zhì)，并隨著(zhù)廢氫氣排出還原爐，同時(shí)出來(lái)的廢氣中也帶有大量的粉塵雜質(zhì)等。因此從還原爐出來(lái)的高溫廢氫氣，首先進(jìn)行降溫除塵，其主動(dòng)功能是洗去廢氫氣進(jìn)一步降溫，冷凝出廢氫氣中的大部分水份后進(jìn)入風(fēng)機進(jìn)行增壓；經(jīng)風(fēng)機加壓處理后的廢氫氣進(jìn)入氫氣凈化裝置進(jìn)行二次處理，使得氣體的油及氧含量及露點(diǎn)降低到合同要求的指標；經(jīng)凈化后的氫氣通過(guò)壓力平衡、檢測報警系統調整其出口流量壓力后將合格純氣作為原料氣供給還原爐設備循環(huán)往返使用。
氫氣回收裝置主要技術(shù)參數：
1.處理氫氣量 20～1000 Nm3/h
2、產(chǎn)品氫氣品質(zhì)：
3、含氧量 ≤3ppm
4、露點(diǎn) ≤-60℃
5、預處理工作溫度 100-250℃
6、干燥器工作溫度 常溫
7、干燥器再生溫度 200-300℃
工作指標：
指標名稱(chēng) 常壓法 中壓法
處理氫氣量 100~2000 Nm3/h 100~2000 Nm3/h
回收氫氣量 >98% >98%
純化后氫氣純度O2<5ppm,D.P.<-55℃ O2<1ppm,D.P.<-70℃
工作壓力 10~30Pa 0.3~0.6Pa
能耗 0.1Kwh/Nm3H2 0.2Kwh/Nm3H2
裝置特點(diǎn)：
1、回收氫氣經(jīng)過(guò)了淋洗和氣水分離后，通過(guò)風(fēng)機或壓縮機增壓，再送氫氣純化系統，采用鈀催化劑除氧，冷凝和吸附干燥后，把純氫送回使用點(diǎn)（鎢粉、鉬粉還原爐或燒結爐）
2、法工作壓力10~30kPa，用羅茨風(fēng)機增壓，能耗較低，但是設備體積和管路閥門(mén)較大。中壓法工作壓力0.3-0.6Mpa，用無(wú)油氫壓機增壓，能耗較大，但設備緊湊、體積較小，氫氣純度優(yōu)于常壓法。鋼廠(chǎng)退火爐用氫量大，根據目前的使用情況看，絕大多數廠(chǎng)家選擇氫氣放空或者放空氫氣作燃燒用，其亂費嚴重，也不符合環(huán)保及國家節約的方針。本公司針對鋼廠(chǎng)退火爐的運行特點(diǎn)，結合常壓氫氣回收裝置的經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)出適合鋼廠(chǎng)用氫氣回收裝置，系統運行程序與退火爐的運行程序彼此聯(lián)系又可以單獨運行互不干擾，所以應用范圍廣，既可以在新建項目上使用，也利于原有系統的改造。
經(jīng)濟效益本產(chǎn)品針對有色行業(yè)用氫量大，排放浪費嚴重的行業(yè)開(kāi)發(fā)，該產(chǎn)品把排放的氫氣經(jīng)過(guò)冷卻加壓純化處理達到循環(huán)使用的目的。既能保證氫氣的回收，也適應有色行業(yè)用氫的基本特點(diǎn)和要求。
通過(guò)使用本產(chǎn)品可以基本回收爐尾排出的全部尾氣，氫氣用量可節約40%-60%具有明顯的節能效益。
舉例說(shuō)明：
某不銹鋼帶廠(chǎng)使用3條退火爐設備，每臺爐子氫氣用量為20NM3/h。
每天用戶(hù)氣量：20（單臺用氣量）X3（臺）X24（小時(shí)）＝1440M3
每天用氣成本：1440M3X2.63M3/元（單價(jià)）=3787元使用氫氣回收裝置后(回收50%計）
成本： 每天用氣成本：3787X0.5=1893.5元 氫氣回收裝置運行成本：0.17M3/元X30（回收50%）X24=122.4元 使用回收裝置后每天使用成本：1893.5+122.4=2016元每天節約成本：3787-2016=1771元每月節約成本：1771X30=5.3萬(wàn)元每年節約成本：5.3X12=63.6萬(wàn)元
在鎢粉、鉬粉和鎢鉬硬質(zhì)合金還原燒結過(guò)程中，需要提供大量的氫氣。為使鎢粉、鉬粉充分還原，一般實(shí)際提供的氫氣量是參加還原反應所需氫氣量的5~8倍。而多余的大量氫氣大都白白放走，造成了能源的嚴重浪費。國內無(wú)錫工具廠(chǎng)，北方工具廠(chǎng)、湖南洙州、四川自貢硬質(zhì)合金廠(chǎng)、江西大余和贛州南方有色金屬治煉廠(chǎng)、云南、江西和遼寧撫順鎢鉬材料廠(chǎng)等到單位，先后都建立了氫氣回收系統，不但大大節約了生產(chǎn)成本，而且明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量。氫氣回收化系統的設備投資往往半年多時(shí)間就能全部收回。常壓和中壓氫氣純化裝置均取得了很好的成績(jì)，其技術(shù)指標達到了國內外先進(jìn)水平。
