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制氫設備
始終堅持以科技為動(dòng)力，走多元化、規?；陌l(fā)展道路，大膽創(chuàng )新，開(kāi)拓進(jìn)取
GASPU甲醇裂解制氫系列設備特點(diǎn)：
1、啟動(dòng)速度快，快速提供合格的氧氣；
2、設備全自動(dòng)運行，全過(guò)程可實(shí)現無(wú)人值守；
3、分子篩裝填，更緊、更實(shí)，更長(cháng)的使用壽命；
4、壓力、純度、流量穩定可調，滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需要；
5、結構合理，流程先進(jìn)，安全穩定，設備投資小,能耗??；
技術(shù)指標：
常壓露點(diǎn)——≤－60℃
氫氣純度——99％～99.9995％
氫氣量——5～5000Nm3/h
甲醇轉化制氫技術(shù)是以甲醇、脫鹽水為主要原料，甲醇水蒸氣在專(zhuān)用催化劑床層轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣，該轉化氣再經(jīng)變壓吸附技術(shù)提純得到純度為99.99%的產(chǎn)品氫氣的工藝技術(shù)。甲醇制氫裝置具有原料便宜且來(lái)源方便、投資低、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。在沒(méi)有廉價(jià)富氫原料氣的地區，甲醇轉化制氫是中小型規模制氫的更佳方法，具有較強的市場(chǎng)競爭能力。
本技術(shù)分兩部分即甲醇轉化技術(shù)和變壓吸附提純技術(shù)。
甲醇轉化部分完成甲醇和水蒸汽在專(zhuān)用催化劑上的化學(xué)反應，工藝經(jīng)水甲醇預熱、汽化、過(guò)熱、轉化反應、冷卻冷凝及水吸收（部分未反應的甲醇）等過(guò)程后，含24%二氧化碳和74%的氫氣的轉化氣送入變壓吸附提純部分進(jìn)行分離。專(zhuān)用的催化劑初期單程轉化率幾乎接近平衡轉化率（≈100%），工業(yè)裝置催化劑壽命可達3年以上，長(cháng)期使用過(guò)程選擇性≥96.5%，催化劑產(chǎn)氣量≥0.55Nm3/kg。
變壓吸附提純過(guò)程是根據不同物質(zhì)在不同吸附劑上吸附特性的差異，篩選專(zhuān)用的吸附劑滿(mǎn)足在相對高壓力下進(jìn)行吸附，在低壓下解吸脫附實(shí)現混合物的分離或提純，是吸附和解吸過(guò)程均屬物理過(guò)程。根據轉化氣的組分和物料性質(zhì)，選用專(zhuān)用的吸附劑，結合產(chǎn)品的純度、壓力要求和運行的經(jīng)濟性，選用0.7～2.5MPa下吸附，采用常壓沖洗解吸或抽真空解吸工藝。不同工藝和氫氣純度氫氣回收率不同，一般氫氣回收率在80～92%間。
甲醇蒸汽轉化及變壓吸附制氫生產(chǎn)工藝經(jīng)本公司多名研究人員經(jīng)多年工業(yè)化實(shí)踐和不斷改進(jìn)完善，工藝技術(shù)已處于國內成熟水平?？商峁?～2000Nm3/h間不同規模的甲醇制氫裝置的技術(shù)轉讓、工程設計、部分硬件或工程總承包。
本工藝技術(shù)特點(diǎn)：
① 甲醇水蒸汽在專(zhuān)用催化劑直接轉化生成二氧化碳和氫氣；采用轉化反應自身加壓操作，產(chǎn)生的轉化氣不需要進(jìn)一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，節約因壓縮而消耗的電能；
② 專(zhuān)用催化劑具有活性高、選擇性好、壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
③ 反應溫度低，能量損失??；工藝過(guò)程充分考慮系統能量的回收利用，整體運轉能耗費用低；
④產(chǎn)品氣純度高，且可根據下游用戶(hù)需要調整產(chǎn)品氫氣（99.0～99.999%）純度。
⑤專(zhuān)用吸附劑性能優(yōu)良。在強度、壽命、動(dòng)態(tài)吸附量、分離效率等各方面性能達到國內先進(jìn)水平。 ⑥專(zhuān)用程序控制閥采用防沖刷、閥桿密封自補償型的氣動(dòng)專(zhuān)用程序控制閥，具有密封性好、外泄漏量小、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
⑦控制微機采用德國西門(mén)子或歐姆龍公司產(chǎn)品，具有較高的性?xún)r(jià)比、技術(shù)先進(jìn)、可靠且功能強大，自動(dòng)化程度高。
⑧采用導熱油作為循環(huán)供熱載體，滿(mǎn)足了工藝要求，且投資少，能耗低，降低了操作費用。
